混凝土数字化丨老牌砼企如何利用数字化焕发新活力
他们是佛山市资历最老、综合实力最强的预拌混凝土企业之一。近年来，他们多站点布局生产，打通砂石骨料产业，利用数字化手段高效调配资源...多措并举让他们在行业寒冬之时逆流而上，焕发出更加蓬勃的发展态势！
本期标杆企业，让我们走进佛山市腾飞商品混凝土有限公司，一起探究学习老牌砼企如何焕发新活力。
佛山市腾飞商品混凝土有限公司成立于2001年，是佛山市下属县市第一家商品混凝土公司。截止目前，集团共建有5条混凝土生产线万m³，市场占有率高达1/3以上。
近年来，集团突破以往单站点经营模式，在当地布局多站点生产，不仅能就近为客户提供服务，也能统一协作供应大方量客户需求，实现规模化生产经营的优势。
同时，为了保证稳定的材料供给，集团正在打通砂石产业，投建骨料自产。等到砂石产线正式投产，集团不仅可以从源头自主控制砂石来料质量，更可以降低每方混凝土成本，使企业效益得到进一步提高。
此外，集团携手工程邦推进数字化转型。通过提升数字化管理水平，集团简化了业务流程，车队循环管理，大幅提升了工作效率。尤其是内调、外调通过系统提升协作效率，最终为工地客户带来了更好的体验。
集团向来注重企业服务水平。为了给工地客户带来更好的体验，他们设置了外调岗位，专门负责工地的协调对接服务。
以前，外调身在工地，需要通过电话才能知晓搅拌车的位置，需要搅拌车到现场才知道料的信息。
使用工程邦系统以后，外调通过工程邦不仅可以实时查看车辆位置，而且人、车、料信息都是一目了然。调度信息做到了充分的透明和同步，协作更便利，服务更高效。
推进数字化改革的举措也为集团车队带来了巨大的变化。集团车队一共拥有82辆搅拌车，这82辆车承载了集团每年超过100万m³混凝土的运输任务。集团领导认为车辆周转率还有提升空间。
“以前，我们需要给工地提前分配车，分配好的车只能跑这一个工地。而且工作量不平均，有的下班很早，有的下班很迟。很多时间驾驶员都在等待派车中浪费掉...”
使用工程邦以后，所有驾驶员不分工地自动排队，整个车队实现了大循环。这不仅解决了驾驶员排队公平性问题，也大大提高了车辆的利用率。
集团对数字化的应用是全面而深入的，除了上述调度、车队等部门以外，还涉及到生产操作、试验室、地磅、筒仓料位等方方面面。
管理层通过移动应用实时动态监控所有站点运营情况，降低沟通和管理成本；基层工作人员也从一体化改革中感受到了实实在在的便利和好处。
在这些细节和点滴中，我们感受到了集团蓬勃的发展态势。工程邦有幸助力佛山市腾飞商品混凝土有限公司的数字化转型，期待携手共进，下一站更精彩！
